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光学结构件 CNC 加工

镜筒、壳体、接口件与定制光机零件 — 加工尺寸 2mm 至 500mm,关键公差 ±0.005mm,由厂内 300 余台 CNC 设备完成。发来图纸,我们负责加工。

来图加工

一家本来就在做镜头零件的金属工厂

CLARIOPTICS 是拥有自有加工车间的镜头制造企业。目录中每一支镜筒、壳体、调焦环、接口座与转接环都在厂内切削成型 — 这意味着我们的工艺人员天然理解光学基准、螺纹同轴度、法兰后焦,也清楚到底是"机械配合"还是"光学配合"。

该车间现有 300 余台 CNC 设备,同时承接外部订单。无论您需要五十支新型视觉模组的样机镜筒、一批不锈钢壳体,还是一支把现有相机与镜头连接起来的非标转接环,我们都能按图加工 — 可搭配光学部分,也可只做结构件。

  • 300 余台 CNC 设备 — 数控车床、3/4/5 轴铣削、多轴车铣复合
  • 2mm 至 500mm 零件尺寸范围,从微型接口件到大靶面壳体
  • 关键配合面、内孔与基准面可达 ±0.005mm
  • 铝合金(6061 / 7075)、不锈钢(303 / 304 / 316)、黄铜、钛合金及工程塑料
  • 阳极氧化(本色 / 黑色 / 彩色)、镀镍、钝化、喷砂与激光打标
  • 样机以天计交付;批量产品附完整的首件检验与过程检测报告
CNC 车床正在车削铝合金光学镜筒
镜筒关键配合面 ±0.005mm
五轴 CNC 加工中心正在铣削铝合金镜头壳体
壳体与接口件M42 – M95、F 口
能力概览

采购最关心的一组数字

300+
厂内 CNC 设备数量
2–500mm
可加工零件尺寸范围
±0.005mm
可达公差
83.3%
检测人员中高级职称占比

镜筒

内螺纹、光圈槽、滤镜螺纹(M27×P0.5、M37×P0.5 及非标规格)、滚花与调焦螺纹的加工,均以光轴为基准保证同轴度。

壳体与外罩

线扫镜头与大靶面镜头的相机侧、物方侧壳体,按图纸加工密封槽、出线口与安装孔位。

接口件与转接环

C、CS、M42、M58、M72、M90、M95 与 F 口,以及把镜头接到您现有相机上的非标接口转接件。

光机结构件

压圈、隔圈、挡圈、滤镜座、导光件与支架 — 光学组件周边的所有结构零件。

样机与单件

可直接依据您的 STEP / IGES 文件加工单件,让您在投入工装或批量之前完成机械结构验证。

批量产品

重复批次的过程能力受控,提供首件检验与逐批尺寸报告,便于进料检验的追溯管理。

车间实景

300 余台 CNC 设备集中在同一屋檐下

车削、3/4/5 轴铣削与多轴车铣复合产线齐备,过程中计量由毗邻的 CMA / CNAS 认证检测中心承担。

成排 CNC 机床的加工车间现场
CNC 车削与铣削车间
CNC 车床正在加工铝合金镜筒
镜筒车削 — 以光轴为基准的同轴度
五轴加工中心正在切削镜头壳体
壳体五轴铣削
用数显千分尺对已加工光学零件进行尺寸检验
过程中的尺寸检验
一盘已完成阳极氧化的光学结构件成品
阳极氧化成品零件
光学模组洁净装配台
装配与校正工位
下单流程

从图纸到成品零件的三个步骤

1

发送图纸

提供 STEP / IGES / DWG 文件,注明材料、数量、公差标注与表面粗糙度要求。手绘草图加照片也足以先出报价。

2

DFM 评审与报价

工程师会在开料前指出公差与材料上的风险点,随后给出价格、交期与检测范围 — 通常在两个工作日内完成。

3

加工与检测

零件加工完成后,在三坐标测量室与计量实验室完成量测并出具尺寸报告。如需完整模组,也可衔接光学装配与检测。

可接受的图纸格式

3D:STEP(.stp / .step)、IGES(.igs)、Parasolid(.x_t)、SolidWorks(.sldprt)
2D:PDF、DWG、DXF,需含公差与表面粗糙度标注
参考样件:照片或实物样品,可用于逆向测绘

质量文件

首件检验报告、逐批尺寸报告、材质证明书;RoHS / REACH 合规检测由 ICP-OES 与 GC-MS 完成;应用场景有要求时还可进行盐雾试验或 IP 防护等级试验 — 全部出自我们自己的 CMA / CNAS 认证检测中心。

发来图纸,拿到加工报价

通过邮件或 WhatsApp 发送您的 STEP 文件、材料与数量。我们将在两个工作日内反馈报价、DFM 意见与实际可行的交期。

获取报价 WhatsApp 发送图纸